造成o型密封圈永久变形的几种原因是(造成o型密封圈永久变形的几种原因是什么)

O型圈是所有密封产品中应用最广泛的。制作工艺比较简单，用料较多。 O型圈密封是典型的通过挤压变形产生的密封效果。安装时与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，就产生密封作用。当压力小于密封介质的压力时，就会发生泄漏。

在许多产品测试中发现，大多数O型圈损坏的原因并不是由于O型圈的设计或压力造成的。如果好的设计只是单方面增加压力，是不会造成O型圈的。密封圈损坏的根本原因是O型圈密封件在工作环境的高温高压下产生永久变形以及被挤入间隙而产生的咬合。

O型圈永久变形的原因如下：

1、影响O型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

由于O型圈密封材料的配方不同，不同公司生产的O型圈的压缩量和拉伸量也不同。当产品长时间受压时，压缩应力会松弛。这种现象会随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，压缩和拉伸量越小，导致弹性不足，出现渗漏。看来，最直接的改变方式就是增加产品的截面尺寸，但这也会导致产品结构的增加。

2、温度与O型圈密封松弛过程的关系

温度对于O 形圈的松弛非常重要。无论是哪种橡胶材料，在高温下都会加速其老化。当环境温度较高时，空气压缩变形会较大。当产品变形超过40%时，O型圈就会慢慢失去弹性，造成泄漏。

O型圈安装时会有初始应力，由于密封圈的长期松弛和温度的逐渐降低，该应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温，20度时产生的应力也不会大于25%。因此，在设置O型圈安装时的初始应力时，必须充分考虑工作环境的温度。

3、介质工作压力对O型圈变形的影响。

与上述两个因素相比，介质的压力对O型圈密封件的变形影响更大。这是在所有工况下引起O型圈密封件变形的最常见情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大。当O型圈长期工作在这种高压环境下时，会造成O型圈的永久变形。这种变形是不可逆的，因此需要根据不同的工作压力来选择类型。针对不同材质，选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料的密封圈的硬度也会增加。

工作介质的压力是引起O型圈永久变形的主要因素。现代液压设备承受着不断增加的工作压力。长时间的高压会导致O型圈永久变形。因此，设计时应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能越高。

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